压滤机工业滤布的发展历程

    工业滤布6月5日讯：压滤机的工作离不开工业滤布的支持。那么我们就来说说压滤机工业滤布的发展历程吧

    由于中国现代工业滤布，滤袋，滤带等滤料行业的迅速发展，矿产资源日益枯竭.所开采的矿石已面临“贫.细.杂”的状况.为此.人们不得不把矿石磨得更细.而对“细.泥.黏”物料进行压滤机，板框压滤机、真空带式过滤机、盘式过滤带、离心机、袋式除尘器的固液分离.

        如今.除了对节能环保高度要求之外.企业对固液分离技术及设备又提出了更高.更广的要求.针对选矿.冶金.石油.煤炭.化工.食品.环保等行业的社会需求.拉动了固液分离技术及设备的应用.且其应用领域的广度和深度仍在不断扩展.

压滤机之所以能蓬勃发展并被各行业广泛应用.其最大的优越性就是正压.高压压强脱水.较传统的真空过滤机的压差大得多.因而滤饼水份低.能耗少.金属流失少.滤液清澈透明.早在十多年前就有专家指出.

压滤机是目前所有工业过滤机中惟一能确保滤饼水份达到10%以下.而且可以不加絮凝剂的优良设备. 压滤机就滤板形式而言.有厢式和板框式之分,就滤板放置方位不同.有立式和卧式之分,就滤板材质不一.有塑料.橡胶.铸铁.铸钢.碳钢.不锈钢之分,就滤板是否配置橡胶挤压膜.有挤压脱水和不挤压脱水之分,就滤板配置滤布面数不同.有单面脱水和双面脱水之分等。

       但不论何种压滤机.其工作原理首先是正压强压脱水.也称进浆脱水.即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列.滤板面和滤板面之间形成滤室.过滤物料在强大的正压下被送入滤室.进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质(如滤布)截留形成滤饼.液体部分透过过滤介质而排出滤室.从而达到固液分离的目的.随着正压压强的增大.固液分离则更彻底.但从能源和成本方面考虑.过高的正压压强不划算.进浆脱水之后.配备了橡胶挤压膜的压滤机.则压缩介质(如气.水)进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水.叫挤压脱水.进浆脱水或挤压脱水之后.压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼.携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水.叫风吹脱水.若滤室两侧面都敷有滤布.则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室.为滤室双面脱水.脱水完成后.解除滤板的机械压紧力.单块逐步拉开 滤板.分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成.根据过滤物料性质不同.压滤机可分别设置进浆脱水.挤压脱水.风吹脱水或单.双面脱水.目的就是最大限度地降低滤饼水份.

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